Unterer Ball

Bei Huazhe nennen wir dieses untere Kugelgelenk das „Last-Lagerbein“ des Aufhängungssystems. Es wird zwischen dem unteren Querlenker und dem Achsschenkel eingebaut und überträgt sowohl vertikale als auch horizontale Lasten. Wie ein menschliches Bein stützt es den Körper und koordiniert gleichzeitig Bewegungen.

Das Konzept für dieses Produkt kam von einem Logistikkunden, der sagte: „Mein LKW transportiert jeden Tag Fracht. Das untere Kugelgelenk ist wie ein menschliches Knie, das täglich Gewicht trägt. Die Gelenke, die wir zuvor verwendet haben, haben sich nach 20.000 km gelöst. Haben Sie etwas, das speziell für die Lastaufnahme entwickelt wurde?“ Davon inspiriert haben wir dieses untere Kugelgelenk mit Lastübertragung entwickelt.

Die Oberfläche verfügt über eine mehrschichtige Korrosionsschutzbeschichtung, die Regen, Staub, Öl und anderen rauen Bedingungen widersteht und Rost und Verformung verhindert. Im Salzsprühtest hält es 72 Stunden ohne Rotrost. Die präzise Kugelbearbeitung sorgt für eine gleichmäßige Drehung ohne Hängenbleiben. Das Lenkspiel wird im Rahmen internationaler Standards kontrolliert und sorgt so für sanftes Handling, minimales Spiel und reduzierte Fahrgeräusche.

Dieses untere Lastübertragungs-Kugelgelenk hat die Hochleistungstests bestanden, darunter:

Belastungstest bei 3-fachem Nenndruck für 24 Stunden ohne Beschädigung.

Ermüdungstest mit 2,5 Millionen-Zyklen, entspricht etwa 80.000 Fahrkilometern, mit einer Spielveränderung von weniger als 0,12 mm.

Verschleißtest unter simulierten schlammigen Bedingungen für 80 Stunden mit einem Kugelverschleiß von weniger als 0,03 mm.

Dieses Kugelgelenk besteht aus hochfestem Legierungsmaterial, das internationalen Standards entspricht. Nach strengen physikalischen und chemischen Tests übersteigt seine Zugfestigkeit 850 MPa. Es bietet hervorragende Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit, ist in der Lage, komplexe Lasten zu bewältigen und bietet gleichzeitig eine lange Haltbarkeit.

Der Produktionsprozess folgt internationalen Präzisionsfertigungsstandards und umfasst mehrere Schritte, darunter Präzisionsschmieden, CNC-Bearbeitung, Hochtemperatur-Wärmebehandlung und mehrschichtiger Rostschutz. Jeder Schritt wird einer professionellen Qualitätsprüfung unterzogen, bei der die Produktabmessungen und die Oberflächenglätte genau kontrolliert werden. Die Größentoleranz des geschmiedeten Rohlings liegt bei ±0,1 mm und bietet ausreichend Spielraum für die anschließende Endbearbeitung. Nach der Hochtemperatur-Wärmebehandlung erreicht das Material optimale Härte und Zähigkeit, wobei die Endhärte zwischen HRC 28 und 32 - liegt. Zu hart, es kann reißen; zu weich, es kann zu Verformungen kommen.